Bladfjedermøtrikker med gevindskæring

I. Standardspecifikationer

DIN 34818 er en specialiseret standard for tynde fjedermøtrikker med gevind, formuleret af det tyske institut for standardisering (DIN). Dens engelske navn er "Thin Spring Nuts with Tapped Threads", og den er også almindeligt kendt som "Clip Nuts" eller "Speed ​​Nuts". Den aktuelle gyldige version er DIN 34818:2002-12. Denne standard definerer produktets formdefinition, dimensionelle tolerancer, materialekrav og ydeevneindikatorer. Kernen fokuserer på de hurtige fastgørelsesscenarier for tynde plader eller tynde-væggede dele, der specifikt specificerer bearbejdningsnøjagtigheden af ​​gevindene og de mekaniske ydeevneparametre for den elastiske fjederplade. Den største forskel fra konventionelle møtrikstandarder ligger i den integrerede elastiske anti-løsningsstruktur, der muliggør vibrationsbestandig fastgørelse uden behov for yderligere skiver.

II. Strukturelle egenskaber

Kerneform: Ved at vedtage en "integreret struktur af gevindbase + elastisk fjederplade" design, basen er en tynd metalblok med gevindhuller, og elastiske fjederplader strækker sig på begge sider eller på den ene side. Enderne af fjederpladerne kan udformes som lige eller med en tandstruktur, forskellig fra den stive struktur af almindelige sekskantede møtrikker.
Anti-løsningsprincip: Når de er installeret, komprimeres de elastiske fjederplader, hvilket genererer en kontinuerlig forspændingskraft, opretholder en konstant friktionskraft mellem gevindparret, og modstår effektivt vibrations-induceret løsning; nogle modeller med tanddesign kan indlejres i overfladen af ​​den tilsluttede del for yderligere at forbedre den anti-løsende effekt.
Samlingsegenskaber: Det kan hurtigt installeres uden specialværktøj, fjederpladernes elastiske deformation kan tilpasse sig et vist udvalg af installationsgab, og de gevindskårne huller og tilsvarende bolte matcher præcist for at opnå "en installation, en stramning" bekvem operation.

III. Dimensionsspecifikationer

Den anvender metriske gevind, der dækker nøglespecifikationer såsom 2.9, 3.5, 4.2, 4.8 og 6.3 (tilsvarende nominelle diametre af gevindene).
IV. Materialer og egenskaber
(1) Almindelige materialer
I standard- og industripraksis er to kernematerialer klart definerede, egnede til forskellige styrke- og miljøkrav:
Fjederstål: Brug af 65Mn eller lignende fjederstålmaterialer, dannet ved koldstempling og varmebehandling, med fremragende elastisk genvindingsevne, som er kernematerialet til fjederpladestrukturen;
Rustfrit stål: Hovedsageligt 304 (A2) og 316 (A4) serier, balancerende elasticitet og korrosionsbestandighed, velegnet til barske miljøer såsom fugtige og udendørs forhold;
Kulstofstål: Grundlæggende modeller bruger lavt-kulstofstål til lavere omkostninger, hvilket kræver overfladebehandling for at forbedre rustbestandigheden.
(2) Kerneegenskaber
Mekaniske egenskaber: Det elastiske deformationsområde af fjederstålmaterialer kan nå ±0,5 mm, med en stabil forspændingskraft på 5-15N, der er i stand til at modstå 1000 eller mere samlings- og demonteringstræthed;
Anti-løsnende egenskaber: I et 10-50Hz vibrationsmiljø er momentdæmpningshastigheden for det strammede moment mindre end eller lig med 15 %, hvilket langt overstiger den anti-løsende effekt af almindelige møtrikker;
Tilpasningsevne: Gevindnøjagtigheden opfylder 6H-niveaukravene, kompatibel med ISO 4017 standardbolte, med et tilpasningsområde for installationsgab på 0,1-0,5 mm.

V. Overfladebehandling

Baseret på materialeegenskaber og anvendelsesscenarier vedtages differentierede processer, der alle opfylder kravene til udseendet af ingen grater og ingen revner:
Kulstofstål / fjederstål Materialer:
Grundlæggende behandling: Sværtende oxidation, der danner en sort oxidfilm for at forbedre den grundlæggende rustbestandighed, med en filmtykkelse på 3-5μm;
Korrosionsbeskyttelsesopgradering: Elektro-galvanisering (ZP), zinklagstykkelse på 8-12μm, saltspray-korrosionsbestandighed på over 48 timer;
Rustfrit stålmaterialer: Undergår normalt farveløs passiveringsbehandling gennem kemisk oxidation for at danne en tæt beskyttende film med en filmtykkelse på 1-3μm, som balancerer korrosionsbestandighed og metalglans;
Særlige processer: Nogle avancerede-modeller kan tilpasses med Dacromet-belægning, saltspray-korrosionsbestandighed forbedret til over 200 timer, velegnet til barske miljøer.

VI. Applikationsdomæner

Kerneadapteren er velegnet til tyndpladeforbindelser, høj-afmontering og montering og vibrationsbestandige-fastgørelsesscenarier. Typiske anvendelser omfatter:
Bilindustrien: Fastgørelse af dørpaneler, rørledningsbeslag til motorrum, udnyttelse af anti-løsende ydeevne til at modstå kørevibrationer;
Mekanisk udstyr: Fordelingsbokspanel, instrumenthus tynd-væggede komponenters fiksering, velegnet til hurtige vedligeholdelsesbehov;
Elektronisk og elektrisk: Printer, kopimaskine intern strukturforbindelse, undgår udstyrsfejl forårsaget af traditionelle møtrikker, der løsner sig;
Møbler og byggematerialer: Metalskabe, hyldernes tyndpladeforbindelsesdele, der opnår bekvem montering og langtidsfiksering.-
Det er særligt velegnet til monteringsdele, hvor tykkelsen af ​​de tilsluttede komponenter er mindre end eller lig med 3 mm, der ikke er plads til værktøjsbetjening, og der kræves høj pålidelighed af anti-løsnelse.

Populære tags: pladefjedermøtrikker med anborende skruegevind, Kina pladefjedermøtrikker med anborende skruegevind producenter, leverandører, fabrik